Bằng cách tận dụng ZW3D, Polyfoam, một công ty hàng đầu trong sản xuất xốp EPS tại Thái Lan, đã thành công trong việc tự sản xuất khuôn mẫu, nâng cao độ chính xác trong việc ước tính chi phí và hiệu quả hoạt động tổng quan.
Bằng cách tận dụng ZW3D, Polyfoam, một công ty hàng đầu trong sản xuất xốp EPS tại Thái Lan, đã thành công trong việc tự sản xuất khuôn mẫu, nâng cao độ chính xác trong việc ước tính chi phí và hiệu quả hoạt động tổng quan.
Polyfoam là nhà sản xuất hàng đầu các sản phẩm xốp EPS đa dạng, đạt tiêu chuẩn quốc tế tại Thái Lan. Với gần 60 năm kinh nghiệm, Polyfoam đã liên tục tiên phong trong các đổi mới để phục vụ một loạt các thị trường, bao gồm xây dựng, y tế, hàng tiêu dùng, nông nghiệp và ứng dụng công nghiệp. Danh mục sản phẩm của công ty trải dài từ các khối làm mát và xốp cân bằng sàn trong kiến trúc đến bao bì xốp bảo vệ hàng hóa và các ô trồng rau bằng xốp.
Toàn cảnh nhà máy Polyfoam từ trên cao
Khi hoạt động kinh doanh và nhu cầu của Polyfoam mở rộng, họ đã đối mặt với nhiều thách thức: việc ước tính chi phí tốn thời gian, quá trình tạo khuôn kéo dài làm chậm tiến độ sản xuất, và những bất cập trong chuyển đổi từ CAD sang CAM do phải nhập thủ công các thông số. Họ cần một giải pháp có thể giải quyết những vấn đề này mà vẫn đảm bảo tính khả thi về tài chính. Sau khi phân tích kỹ lưỡng, Polyfoam nhận thấy rằng ZW3D đáp ứng được mong đợi của họ, cung cấp các tính năng cần thiết cho các phòng ban khác nhau và cải thiện quy trình sản xuất của họ.
Ước Tính Chi Phí Nhanh Hơn Để Nâng Cao Hiệu Quả Quyết Định Của Khách Hàng
Khả năng của ZW3D trong việc nhanh chóng tạo ra mô hình 3D cho khách hàng đã cải thiện đáng kể hiệu suất của Polyfoam trong các buổi tư vấn ban đầu với khách hàng. Ông Wattana Thongwhao, Tổng Giám đốc, giải thích: “Khi khách hàng gửi cho chúng tôi các mô hình 2D hoặc 3D, chúng tôi có thể nhanh chóng tạo ra mô hình 3D trong ZW3D để họ xem trước hình dáng sản phẩm, giúp khách hàng đưa ra quyết định nhanh chóng hơn.”
Trong khi đó, việc ước tính chi phí chính xác và kịp thời là rất quan trọng đối với đội ngũ bán hàng của Polyfoam. Trước đây, đội ngũ bán hàng của Polyfoam nhận các bộ phận bản vẽ 2D và ước tính dựa trên thông số kỹ thuật và kinh nghiệm của họ, điều này rất tốn thời gian. Tuy nhiên, ông Chayapon Lertlaksameekarn, Trưởng Phòng Kinh Doanh, nhấn mạnh rằng thách thức này đã được giải quyết nhờ sử dụng ZW3D: “ZW3D cho phép chúng tôi nhận các tệp 3D từ khách hàng và nhanh chóng cung cấp ước tính chi phí chính xác. Điều này hỗ trợ đội ngũ bán hàng làm việc hiệu quả và tiện lợi hơn rất nhiều.” Đội ngũ bán hàng của Polyfoam giờ đây có thể đánh giá chính xác và kịp thời các tệp mô hình của khách hàng và đưa ra ước tính chi phí chỉ trong vài giờ.
Hiện Tại Đã Có Thể Sản Xuất Khuôn Mẫu Tại Chỗ
Việc tạo khuôn là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất của Polyfoam, nhưng trước đây nó như một nút thắt cổ chai, làm chậm quá trình sản xuất và kéo dài thời gian. Trước đây, bộ phận Kỹ thuật tạo bản vẽ khuôn 2D từ các bộ phận 2D và lập trình CNC thủ công cho các bộ phận đơn giản, trong khi các bộ phận phức tạp cần phải thuê ngoài cho các nhà cung cấp bên thứ ba để tạo khuôn.
Quy trình sản xuất và chế biến xốp EPS nội bộ
Để duy trì lợi thế cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng, Polyfoam đã chọn ZW3D là giải pháp tối ưu của họ. Ông Wattana Thongwhao chia sẻ: “Khuôn mẫu là yếu tố thiết yếu để sản xuất xốp EPS chất lượng cao, đảm bảo hỗ trợ vượt trội cho khách hàng của chúng tôi. Với ZW3D, chúng tôi giờ đây có thể sản xuất khuôn mẫu tại chỗ, giúp rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất.”
Tích Hợp CAD và CAM Để Nâng Cao Hiệu Quả
Để cải thiện hiệu suất hơn, bộ phận Kỹ thuật cũng cần một giải pháp có hiệu suất tốt trong việc tích hợp CAD và CAM. Quy trình trước đây gặp nhiều bất cập do phải nhập thông số thủ công. ZW3D đã giải quyết hiệu quả những vấn đề này. Ông Prasit Potikarn từ bộ phận Kỹ thuật cho biết: “Với ZW3D, sau khi hoàn thành thiết kế, chúng tôi có thể thực hiện CAM ngay lập tức, chọn phôi và tiến hành mà không cần phải nhập thủ công các thông số. ZW3D giúp chúng tôi tiết kiệm thời gian trong thiết kế, CAM và các hoạt động tổng thể.”
Nhờ đó, đội ngũ kỹ thuật có thể dễ dàng nhận các tệp CAD từ đội ngũ bán hàng để thiết kế khuôn, tách lõi và các bộ phận. “ZW3D đơn giản hóa việc tách các bộ phận và cho phép chúng tôi tạo các thao tác CAM một cách hiệu quả. Khả năng chọn công cụ tự động giúp quy trình diễn ra nhanh hơn,” ông Prasit Potikarn giải thích. ZW3D đã tinh gọn các quy trình này, giúp đội ngũ Kỹ thuật làm việc hiệu quả hơn và nâng cao hiệu suất hoạt động tổng quan.
Độ Chính Xác Cao Hơn Trong Kiểm Soát Chất Lượng Để Tăng Hiệu Quả Kiểm Tra
Kiểm soát chất lượng tại Polyfoam đã được cải thiện đáng kể nhờ việc áp dụng ZW3D. Trước đây, quy trình kiểm tra thủ công các kích thước thử khuôn so với bản vẽ 2D không chỉ tốn thời gian mà còn dễ xảy ra sai sót. Đảm bảo chất lượng cao là ưu tiên hàng đầu tại Polyfoam. Kể từ khi tích hợp ZW3D, đã có những cải tiến đáng kể được thực hiện.
Bộ phận kiểm soát chất lượng kiểm tra mẫu sản phẩm một cách hiệu quả với ZW3D
Ông Wattana Ninwanit từ Bộ phận Đảm bảo Chất lượng giải thích: “Khi hoàn thành sản xuất mẫu, chúng tôi kiểm tra kích thước và hình dáng để đảm bảo chúng khớp với các thông số kỹ thuật 3D của khách hàng. Giờ đây, với ZW3D, chúng tôi có thể tính toán các giá trị khớp chặt chẽ với các thông số này, giúp giảm đáng kể thời gian và tăng độ chính xác.”
Tối Ưu Hiệu Quả và Tiết Kiệm Chi Phí Đáng Kể Nhờ ZW3D
Nhờ áp dụng ZW3D, Polyfoam đã đạt được những cải thiện đáng kể về hiệu suất sản xuất, tiết kiệm chi phí và hiệu quả hoạt động tổng thể. Kết quả là, Polyfoam đã giảm thời gian tạo khuôn từ 45-60 ngày xuống còn 20-30 ngày, đạt được mức tiết kiệm chi phí lên đến 25-30%.
Việc tích hợp ZW3D đã giúp Polyfoam tinh giản quy trình làm việc, giảm thời gian tạo khuôn và nâng cao khả năng hợp tác giữa các phòng ban. Với việc tiếp tục sử dụng ZW3D, Polyfoam đang ở vị trí tốt để đáp ứng những nhu cầu thay đổi của khách hàng và duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành xốp EPS.
